Онлайн-консультация по линии производства уплотнительной ленты из ПВХ-пластика
Линия по производству уплотнительной ленты из ПВХ-пластика в основном используется для всех видов мебели из ПВХ-пластика, кромок дверей и окон. Она состоит из смесителя, гранулятора, одношнекового экструдера, пресс-формы, тиснения, мойки, машины для склеивания тягой и намоточной машины.
Линия по производству уплотнителей из ПВХ, ТПЭ, дверные уплотнители широко используются в автомобилестроении, контейнерной промышленности, пластиковых стальных дверях и окнах, а также в различных холодильниках, морозильниках, диспенсерах для воды, шкафах для напитков, дезинфекционных шкафах, кухонных принадлежностях и разнообразных повседневных товарах и других промышленных товарах. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии дверных уплотнителей в нашей стране отечественное оборудование для дверных уплотнителей постепенно заменило дорогостоящее импортное оборудование из-за рубежа благодаря своей конкурентоспособной цене.
Пластиковые уплотнительные полосы из ПВХ широко используются в дверях, окнах, кузовах автомобилей, люках, моторных отсеках и резервных (багажных) ящиках. Они выполняют функции звукоизоляции, пыленепроницаемости, защиты от просачивания воды и поглощения ударов, а также поддерживают и поддерживают небольшую среду в автомобиле. Таким образом, они играют важную роль в защите пассажиров, электромеханических устройств и аксессуаров в автомобиле. С развитием автомобильной промышленности важность красивых, экологически чистых и удобных функций уплотнительной полосы становится все более заметной.
Состав производственной линии: часть транспортировки сырья → часть одношнековой экструзии → экструзионная головка → формовочный холодильный стол → часть тяги → часть резки и сбора:
Часть экструзии: Для производства профилей с небольшими размерами поперечного сечения, таких как уплотнительные полосы, обычно выбирают одношнековые экструдеры или коэкструзию для обработки формованием, чтобы избежать отходов производственных ресурсов и энергии. Выбор одношнекового экструдера зависит от двух основных факторов: один из них - размер сечения продукта; другой - требования к выходу.
Чем больше выход экструзии, тем больше диаметр шнека; чем больше площадь поперечного сечения профиля (больше размер поперечного сечения), тем больше диаметр шнека.
Экструзионная головка: Экструзионная головка является основной частью формования изделий. Ее функция заключается в непрерывном и равномерном преобразовании цилиндрического расплава, подаваемого экструдером, в более пластифицированный рисунок, аналогичный сечению канала и геометрическим размерам. После охлаждения и других процессов получается профилированное изделие с лучшими характеристиками.
Часть установки охлаждения: Охлаждающий установочный стол оснащен водяным баком и системой циркуляции воды. Водяной бак изготовлен из нержавеющей стали. Охлаждение осуществляется циркуляционным водяным распылительным охлаждением. Установочный стол оснащен передними и задними подвижными устройствами, а также левыми и правыми устройствами регулировки высоты.
Тяговая часть: Тяговая машина используется для непрерывного и полностью автоматического вытягивания охлажденной и закаленной уплотнительной ленты из носовой части машины. Это тип регулирования скорости преобразования частоты.
Часть сбора резки: После того, как переключатель хода контролируется в соответствии с требуемой длиной, выполняется автоматическая резка, и задержка нажимается вниз, и реализуется потоковое производство. Режущий станок использует сигнал рабочего переключателя фиксированной длины в качестве команды для завершения всего процесса резки и работает с профилем во время процесса резки. Сохраняя синхронизацию, процесс резки завершается электрическим и пневматическим приводом. Режущий станок оснащен устройством всасывания пыли для своевременного всасывания обрезков и их извлечения.
Линия по производству уплотнителей из ПВХ, ТПЭ, дверные уплотнители широко используются в автомобилестроении, контейнерной промышленности, пластиковых стальных дверях и окнах, а также в различных холодильниках, морозильниках, диспенсерах для воды, шкафах для напитков, дезинфекционных шкафах, кухонных принадлежностях и разнообразных повседневных товарах и других промышленных товарах. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию технологии дверных уплотнителей в нашей стране отечественное оборудование для дверных уплотнителей постепенно заменило дорогостоящее импортное оборудование из-за рубежа благодаря своей конкурентоспособной цене.
Пластиковые уплотнительные полосы из ПВХ широко используются в дверях, окнах, кузовах автомобилей, люках, моторных отсеках и резервных (багажных) ящиках. Они выполняют функции звукоизоляции, пыленепроницаемости, защиты от просачивания воды и поглощения ударов, а также поддерживают и поддерживают небольшую среду в автомобиле. Таким образом, они играют важную роль в защите пассажиров, электромеханических устройств и аксессуаров в автомобиле. С развитием автомобильной промышленности важность красивых, экологически чистых и удобных функций уплотнительной полосы становится все более заметной.
Состав производственной линии: часть транспортировки сырья → часть одношнековой экструзии → экструзионная головка → формовочный холодильный стол → часть тяги → часть резки и сбора:
Часть экструзии: Для производства профилей с небольшими размерами поперечного сечения, таких как уплотнительные полосы, обычно выбирают одношнековые экструдеры или коэкструзию для обработки формованием, чтобы избежать отходов производственных ресурсов и энергии. Выбор одношнекового экструдера зависит от двух основных факторов: один из них - размер сечения продукта; другой - требования к выходу.
Чем больше выход экструзии, тем больше диаметр шнека; чем больше площадь поперечного сечения профиля (больше размер поперечного сечения), тем больше диаметр шнека.
Экструзионная головка: Экструзионная головка является основной частью формования изделий. Ее функция заключается в непрерывном и равномерном преобразовании цилиндрического расплава, подаваемого экструдером, в более пластифицированный рисунок, аналогичный сечению канала и геометрическим размерам. После охлаждения и других процессов получается профилированное изделие с лучшими характеристиками.
Часть установки охлаждения: Охлаждающий установочный стол оснащен водяным баком и системой циркуляции воды. Водяной бак изготовлен из нержавеющей стали. Охлаждение осуществляется циркуляционным водяным распылительным охлаждением. Установочный стол оснащен передними и задними подвижными устройствами, а также левыми и правыми устройствами регулировки высоты.
Тяговая часть: Тяговая машина используется для непрерывного и полностью автоматического вытягивания охлажденной и закаленной уплотнительной ленты из носовой части машины. Это тип регулирования скорости преобразования частоты.
Часть сбора резки: После того, как переключатель хода контролируется в соответствии с требуемой длиной, выполняется автоматическая резка, и задержка нажимается вниз, и реализуется потоковое производство. Режущий станок использует сигнал рабочего переключателя фиксированной длины в качестве команды для завершения всего процесса резки и работает с профилем во время процесса резки. Сохраняя синхронизацию, процесс резки завершается электрическим и пневматическим приводом. Режущий станок оснащен устройством всасывания пыли для своевременного всасывания обрезков и их извлечения.
